Page 232 - КЛАСИФІКАЦІЯ ЛОКАЛІЗОВАНИХ ДЕФЕКТІВ ЗВАРНИХ ШВІВ НА РЕНТГЕНІВСЬКИХ ЗОБРАЖЕННЯХ ТРУБ

232

різної природи на поверхнях сплавів.

5.4. Вплив мікроструктури на корозійні пошкодження поверхні ЕДП з

дроту АМц у вихідному стані та з ПЕО покриттями

Алюмінієвий сплав АМц широко використовується для конструкцій, що

працюють за низьких навантажень. Для нього, як і для інших низьколегованих

алюмінієвих сплавів, характерною є висока корозійна стійкість. Останнім часом

у Фізико-механічному інституті активно проводяться роботи по підвищенню

корозійної та корозійно-ерозійної стійкості конструкцій, для виконання яких

використовують напилені електродуговим методом шари з алюмінієвих дротів

різного складу.

Метою даної роботи було дослідження впливу мікроструктури на

корозійні пошкодження, напиленого електродуговим методом сплаву АМц у

вихідному стані та з оксидокерамічними покриттями у середовищі

слабокислого дощу.

Досліджували зразки з напиленого дроту АМц (Mn – 1,0... 1,5; Cu –

0,05…0,2; Si – 0,6; Zn – 0,1; Fe до 0,7; Al – решта). Мікроструктуру ЕДП

покриттів змінювали відпалом за температур 200, 400, 500 та 550 С. Корозійні

пошкодження аналізували як на відпалених зразках, так і на сформованих після

термообробки оксидокерамічних покриттях. Їх синтез проводили на установці

ІМПЕЛОМ в електролітній плазмі у електроліті складу 3g/l КОН + 2 g/l nNa2O·

mSiO2 решта дистильована вода за методикою описаною в [263]. Густина

струму 20А/дм2, співвідношення між Іс/Іа=1, час синтезу – 50 хв. Зразки перед

нанесенням покриттів шліфували до появи металічного блиску, після цього

промивали в дистильованій воді та знежирювали етиловим спиртом. Після

синтезу оксидокерамічних покриттів, зразки промивали дистильованою водою

та висушували.

Корозійним середовищем слугував слабо кислий дощ складу: 3,18 мг/л

Н2SO4 + 4,62 мг/л (NH ) SO + 3,20 мг/л Na SO 4 + 1,58 мг/л HNO 3 + 2,13
4
2
4 2