Page 71 - дисертація Головчук

71

Для обох порошкових дротів очевидно, що розмір краплин,

диспергованих повітряним струменем, зростав із зростанням продуктивності

напилювання (струму дуги).

125 А 150 А 180 А

Рисунок 3.7 – Вплив струму дуги, який визначав продуктивність

напилювання покриттів із ПД 250Х21ВФГС діаметром 2,4 мм, на розмір

розпилюваних краплин. Стрілками позначені оксиди

Така тенденція зміни форми та розмірів краплин характерна для ПД обох

систем легування (ПД 50ХН2Р5ГС та ПД 250Х21ВФГС). Кількісне

оцінювання розмірів краплин в покриттях з ПД обох систем дало

можливість порівняти вплив і продуктивності напилювання, і діаметра

використаного дроту (рис. 3.8та рис. 3.9). Максимальний діаметр краплин

становив ~250 мкм і його отримали за розпилювання ПД 250Х21ВФГС з

використанням струму дуги 180 А (рис. 3.9). Очевидно, що за розпилення

ПД 250Х21ВФГС діаметр краплин був дещо більшим ніж отриманий за

розпилювання ПД 50ХН2Р5ГС. Це пов’язали з тим, що основним

компонентом шихти ПД 250Х21ВФГС був карбід хрому Cr3C2, температура

плавлення якого перевищує температуру плавлення основного компонента

шихти ПД 50ХН2Р5ГС, за який використали ферохромбор FeCrB. Отже чим

більш тугоплавкі компоненти вводити до складу шихти ПД, чим більший

діаметр ПД та більший струм використовувати під час його розпилювання,

тим більші за розмірами краплини утворюються в процесі напилювання і,

відповідно, зростають розміри ламелей, які формують структуру покриттів.