Page 7 - ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
P. 7

7

               кулька  (сталь  ШХ15,  822  HV0,3).  Дослідження  стану  поверхні  зразків  після
               тертя проводили на профілографі-профілометрі “Калібр 202”.

               Таблиця. Компонентний склад витратних матеріалів для напилення плазмових та
               електродугових покриттів (ЕДП) і для виготовлення пресованих зразків.

                                               Газотермічні покриття                      Модельні зразки
                  Алюмінієві      Порошки для плазмового  Електродні дроти для           Пресовані зразки з
                    сплави                напилення             електродугового              порошків
                                       (20…50 мкм)              покриття (ЕДП)           ( 5…100 мкм)
                                                                                          Al+5 мас.% Ni
                     АД0:         Al+5 мас.% Ni82Cr15B               СвА5:            Al+5 мас.%  Ni82Cr15B
                   99,5 % Al       Al+5 мас.%  90Cu10Al            99,5 % Al              Al+5 мас.%  Cu
                                                                                      Al+5 мас.%  90Cu10Al
                                                                                          Al+10 мас.% Ni
                     Д16:
                  Al+2%Mg+       Al+10 мас.%  Ni82Cr15B         Д16: Al+2%Mg+        Al+10 мас.% Ni82Cr15B
                                  Al+10 мас.%  90Cu10Al
                                                                                         Al+10 мас.% Cu
                                                                     5% Cu
                    5% Cu
                                                                                      Al+10 мас.% 90Cu10Al
                                                                                          Al+15 мас.% Ni
                                 Al+15 мас.%  Ni82Cr15B        АМг6: Al+6%Mg+        Al+15 мас.% Ni82Cr15B
                                  Al+15 мас.%  90Cu10Al             0,5% Cu              Al+15 мас.% Cu
                                                                                      Al+15 мас.% 90Cu10Al
                                                                                          Al+20 мас.% Ni
                                 Al+20 мас.%  Ni82Cr15B                              Al+20 мас.% Ni82Cr15B
                                  Al+20 мас.%  90Cu10Al                                  Al+20 мас.% Cu
                                                                                      Al+20 мас.% 90Cu10Al

                      Інтенсивність  абразивного  зношування  зразків  за  тертя  не  жорстко
               закріпленим абразивом здійснювали гумовим диском – абразив кварцевий пісок

               (  0,5  мм)  згідно  з  ГОСТ  23.208-79.  Абразивне  зношування  за  тертя  жорстко
               закріпленим  абразивом  здійснювали  абразивним  диском  із  електрокорунду
               середньом’якої твердості СМ-2 на керамічній зв’язці 7К15 діаметром 150 мм та
               товщиною  8  мм.  Зернистість  електрокорунду  –  250...315  мкм  (25А,  25Н),
               лінійна швидкість тертя – 100 м/хв, навантаження у зоні лінійного контакту –
                                                                                                       –4
               1,5  кг.  Знос  оцінювали  за  втратою  маси  зразків  із  точністю  до  2·10   г  на
               електронній  аналітичній  вазі  марки  KERN  ABJ  220  4М.  Тривалість
               випробування 30 хв.
                      Ударне  зношування  оцінювали  за  сили  удару  12  кДж  кулькою  Ø25  мм  зі
               сталі  ШХ  15  з  частотою  40  ударів/хв.  Зношування  зразків  оцінювали  гравіметр-
               ричним  методом  на  аналітичній  вазі  Radwag  WAA  160  з  точністю    0,0001  г.
               Мікроструктуру  поверхонь  тертя  та  поелементний  аналіз  утворених  вторинних
               структур вивчали на сканівному електронному мікроскопі EVO-40XVP (Carl Zeiss)
               із системою рентгенівського мікроаналізу INCA Energy.
                      Характеристики  корозійних  процесів  досліджували  у  потенціодинаміч-
               ному  режимі  з  використанням  вольтамперометричної  системи  СВА-1Б-М.
               Електрод порівняння – хлоридсрібний типу ЭВЛ-1М1. Швидкість зміни потен-
               ціалу  –  2  мВ/с.  Для  електрохімічних  досліджень  робочу  частину  поверхні
                                                                                              2
               зразка  виокремлювали  циліндричними  комірками  площею  2  см .  Корозивним
               середовищем  слугував  слабокислий  дощ  складу:  3,18  мг/л  Н SO   +  4,62  мг/л
                                                                                                4
                                                                                           2
   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12