Page 14 - ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
P. 14

14

                Збільшення вмісту міді в ПЕО шарах (понад 10 мас. %) спричиняло зни-
          ження  твердості,  збільшення  поруватості  і,  як  наслідок,  зменшення  зносо-
          стійкості.
                Максимальну твердість виявили в ПЕО шарі за вмісту нікелю 5 мас.%. Зі
          збільшенням вмісту нікелю до 10 мас.%, твердість зменшується, проте залишає-
          ться вищою, ніж без нікелю, а за вмісту нікелю понад 10 мас.% твердість ПЕО
          шару  зменшується  нижче  твердості  вихідного  нелегованого  ПЕО  шару  (рис.
          9б).  Зносостійкість  ПЕО  шару  з  вмістом  нікелю  5…10%  дещо  зростає  за
          зворотно-поступального тертя сталевою кулькою.

                Різні розміри інтерметалідних включень в ЕДП з дроту Д16 забезпечили
          відпалом за різних температур. Після напилення покриття його структура – це
          пересичений  твердий  розчин  міді  в  алюмінії.  Внаслідок  відпалу  відбувалося
          старіння  та  утворювалися  інтерметаліди  (в  першу  чергу  CuAl ),  розмір  яких
                                                                                       2
          зростав із збільшенням температури відпалу до 400С. Після відпалу при 600С
          утворювалася евтектика та відбувалося оплавлення покриття. В цьому випадку
          максимальний розмір інтерметаліду CuAl  досягав 50 мкм (рис. 10).
                                                           2





                                                                    Рис. 10. Розмір включень
                                                               інтерметаліду CuAl  в залежності
                                                                                       2
                                                                 від температури відпалу ЕДП з
                                                                             дроту Д16.




                Мінімальний  знос  зафіксували  для  ПЕО  шару,  синтезованого  на  ЕДП  з
          розміром включень CuAl  в межах0,5…10 мкм (рис. 11).
                                        2

                                                                  Рис. 11. Вплив розмірів таких
                                                                 включень в ЕДП із дроту Д16 на
                                                                  знос ПЕО шару за абразивного
                                                                 зношування та зворотно-посту-
                                                                пального тертя сталевою кулькою
                                                               (тертя: 1 – абразивним диском, 2 –
                                                               гумовим диском, темні стовпчики –
                                                               сухе тертя кулькою, світлі – тертя в
                                                                3%-ої водній емульсії з емульсолу
                                                                             Hydroway).


                Ударні випробовування виявили, що наявність у структурі ПЕО шару дис-
          персних включень нікелю або міді підвищує стійкість до удару. Так, при цик-
          лічних ударних навантаженнях сталевою кулькою діаметр лунки на нелегова-
          ному ПЕО шарі становив 6 мм, водночас  на поверхні легованих шарів він був
          значно меншим: у випадку ПЕО шару Al O  + 5 мас.% Ni – 1,5 мм, а Al O  + 5
                                                           2
                                                              3
                                                                                                 2
                                                                                                    3
          мас.%  Cu  –  0,5  мм  (рис.  12).  На  дні  лунки,  утвореної  на    нелегованого  ПЕО
   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19