Page 35 - Microsoft Word - Soviak_PhD_Thesis_Version_fin
P. 35

35

               фрактографічних досліджень поверхонь зламу та їх поперечних перерізів свідчить

               про переважне поширення тріщин уздовж меж зерен або міжфазних меж [58, 123].

                      Зокрема,  встановлено,  що  сталі  з  аустенітно-мартенситною  структурою

               схильні до крихкого розтріскування після наводнювання (рис. 1.5а) [98, 113], що

               пов’язують із  декогезією,  зумовленою воднем, на  межі між матрицею  та

               включеннями  сульфіду  мангану  (MnS),  які  є  поширеними  неметалевими

               включеннями в трубних сталях (рис. 1.5б) [79, 81].

                      На  сьогодні  механізм  декогезії,  зумовленої  воднем  (HEDE),  переважно
               використовують  для  пояснення  крихкого  руйнування  під  дією  водню вздовж

               міжзеренних  або  міжфазних  меж.  Водночас  його  застосування  для  пояснення

               водневого  окрихчення  трубних  сталей  є  обмеженим,  оскільки  для  них  у

               більшості випадків характерне трансзеренне руйнування з вираженими ознаками

               пластичної  деформації  поверхні  зламу.  Це  свідчить,  що  в  трубних сталях

               механізм  HEDE  може  реалізовуватися  одночасно  з  іншими  механізмами  ВО,

               зокрема HELP, AIDE або HESIV, а їхній внесок визначається мікроструктурою

               матеріалу, НДС, концентрацією водню та умовами навантаження.





                      1.4 Експериментальні методи досліджень дії водню на деформований

               матеріал


                      Механічні  випробування.  Випробування  на  розтяг  за  сталої  швидкості

               деформування  є  одним  із  найпоширеніших  методів  оцінювання  схильності

               трубних  сталей  до  ВО  [14,  99].  Дослідження  виконують  як  на  попередньо

               наводнених  зразках,  так  і  на  зразках,  які  наводнюють  безпосередньо  під  час

               випробувань  у  водневовмісному  середовищі  (рис.  1.6 а, б).  Такий  підхід  дає

               змогу  оцінити  вплив  як  попередньо  накопиченого,  так  і  дифузії  водню  на

               механічну поведінку матеріалу.
   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40