Page 18 - Microsoft Word - Дисертація.docx

18

зварних швів, рейок, виявлення дефектів, розшарувань, пористості і

порушення цілісності композитних матеріалів і стільникових структур в

авіабудуванні, космічній, автомобільній промисловості, вимірювання

товщини стінок металевих і деяких неметалічних виробів, виявлення

зони корозійного ураження [9,10].

Капілярні методи неруйнівного контролю базуються на

капілярному проникненні індикаторних рідин в порожнині поверхневих

і наскрізних несуцільностей матеріалу об'єктів контролю і реєстрації

індикаторних слідів, які утворюються візуальним способом або за

допомогою перетворювача [11]. Капілярні методи призначені для

виявлення поверхневих і наскрізних дефектів в об'єктах контролю,

визначення їх розташування, протяжності (для протяжних дефектів типу

тріщин) і орієнтації по поверхні. Ці методи дозволяють контролювати

об'єкти довільних розмірів і форм, виготовлені з чорних і кольорових

металів і сплавів, пластмас, скла, кераміки, а також інших твердих

неферомагнітних матеріалів. Їх застосовують для контролю об'єктів,

виготовлених з феромагнітних матеріалів, якщо їх магнітні властивості,

форма, вид і місце розташування дефектів не дозволяють досягати

необхідної чутливості магнітопорошковим методом, або застосування

магнітопорошкового методу контролю не допускається застосовувати за

умовами експлуатації об'єкта [2-5,11]. Методи капілярної дефектоскопії

дозволяють виявляти неозброєним оком тонкі поверхневі тріщини та

інші несуцільності матеріалу, що утворюються при виготовленні і

експлуатації деталей машин.

Магнітопорошковий метод - це метод неруйнівного контролю

поверхонь виробів з феромагнітних матеріалів, суть якого в тому що:

магнітний потік в бездефектній частини виробу не змінює свого

напряму, але якщо на його шляху зустрічаються ділянки із зниженою