Page 34 - Dycert_Havryluk

34

1. Високе зміцнення матеріалу в процесі деформації різанням. Підвищене

зміцнення хромомарганцевих сталей пояснюється специфічними особливостями

будови кристалічної гратки цих металів. Характеристикою, що визначає

пластичність або здатність металу до зміцнення, являється відношення умовної

границі текучості, що відповідає 0,2-процентної залишкової деформації, до

границі міцності. Чим менше це відношення, тим більш пластичний метал і тим

більшої роботи і сил різання потребує він для зняття одного і того ж об’єму

металу. Величина цього відношення для хромомарганцевих складає до 0,4…0,45,

в той час, як для звичайних конструкційних сталей ця величина складає 0,6…0,65.

2. Низька теплопровідність оброблюваного металу призводить до

підвищеної температури в зоні контакту, а значить, до активації явищ адгезії і

дифузії, інтенсивному схопленню контактних поверхонь і ріжучої частини

інструменту. При використанні швидкоріжучого інструменту застосовують малі

швидкості різання. Враховуючи поганий тепловідвід при обробці

хромомарганцевих сталей, основне значення набувають охолоджуючі властивості
ЗОР.

3. Здатність зберігати вихідну міцність і твердість при підвищених
температурах спричиняє високі питомі навантаження на контактні поверхні

інструменту в процесі різання.
4. Велика стираюча здатність хромомарганцевих сталей зумовлена

наявністю в них, крім фази твердого розчину, ще так званої другої фази, що
створює інтерметалідні або карбідні включення. Ці частинки діють на робочі

поверхні інструменту подібно абразиву збільшуючи зношення. Всі описані вище

тверді включення сумісно з високими температурами на контактних поверхнях

приводять до інтенсивного абразивного і дифузійного зношення ріжучої частини

інструменту, до явищ схоплення.

5. Знижена вібростійкість руху різання, зумовлена високою зміцненістю

хромомарганцевих металів при нерівномірності протікання процесу їх

пластичного деформування. Виникнення вібрацій приводить до перемінних

силових і теплових навантажень на робочі поверхні інструменту, звідси, до мікро-