Page 176 - дисертація Головчук

176

які підлягають відновленню, витримати 5…10 хв. і змити водою та просушити до
повного зникнення слідів вологи.

3. Підготовлені для абразивоструминної обробки деталі перемістити до

дробоструминної камери.
4. Режим абразивоструминної обробки:

- тиск стисненого повітря, МПа - 0,5-0,6;
- віддаль між соплом і відновлюваною поверхнею, мм 80 — 120;

5.Відкрити кришку камери і закріпити деталь в обертовому пристрої.

6.Закрити кришку камери і підвести абразивоструминнпй пістолет до деталі.
7.Включити витяжну вентиляцію.

8.Включити подачу стисненого повітря.
9.Включити освітлення камери.

10.Зачистити поверхню деталей.

11.Вимкнути подачу стисненого повітря.
12.Провести контроль підготовленої під напилення поверхні (зовнішнім

оглядом). Сліди мастила, вологи і корозії не допускаються. Поверхня повинна бути

світло-сірого кольору без пропусків обробки.
13.Вимкнути освітлення камери.

14.Відкрити кришку камери і зняти деталь з обертового пристрою.

15.Покрити поверхні деталей, на які не буде наноситись покриття тонкою
фульгованою плівкою.

16.Не пізніше ніж через 2 год. після абразивоструминної обробки підготовлені
до напилення деталі перемістити до металізаційної установки і закріпити в

обертовому пристрої.

17.Підвести електрометалізатор до деталі.
Основні параметри робочого режиму електрометалізатора:

- сила струму 140-180 А;
- напруга 30 - 32 В;

- віддаль від сопла до робочої поверхні 100-120 мм;

- швидкість поздовжнього переміщення електрометалізатора 5-10 мм/об;
- частота обертання вала 10 - 30 об/хв.;

- тиск стисненого повітря 0,6 - 0,7 МПа.

Порядок нанесення електрометалізаційного покриття (напилення):
1. включити обертач з закріпленим деталлю що має форму тіла обертання;