Page 175 - дисертація Головчук

175

9. Для очищення стисненого повітря від твердих частин, води і
мінерального мастила застосовано фільтр-вологовідділювач 23-25-4-4ХЛ4. При

відсутності вказаного фільтра можна застосовувати інший продуктивністю 120-180

м /год.
3. Підготовчі роботи

1. Деталі прийняті до реставрації повинні пройти ряд підготовчих операцій
перед ЕМ:

- повинні бути очищені від бруду, мастил, емульсії та інших забруднень за

допомогою шабера типу ТУ 34-42/10553-83 і щітки металевої ГОСТ 17.830-
80, а при необхідності, шляхом промивання в розчиннику;

- повинні пройти механічну обробку на ділянці перед ЕМ, шляхом шліфування
чи проточування до розмірів 1…3 мм на діаметр в залежності від глибини

зношування поверхні штока.

- порошковий дріт перед використанням потрібно просушити. Режим
просушування: нагрів до температури 120—150°С з швидкістю 50—

100°С/год, витримка 45—60 хв, охолодження на повітрі.

1. Бухти дроту масою 3—5 кг укласти в касети (при їх наявності) або в пристрій,
що їх заміняє. Завести кінці дроту в металізатор.

4. Технологічна частина

1. Процес нанесення електрометалізаційних покриттів включає такі операції:
- знежирення поверхонь деталей на які наноситься електрометалізаційне

покриття;
- абразивоструминну обробку поверхонь деталей на які наноситься

електрометалізаційне покриття;

- контроль поверхонь деталей після абразивоструминної обробки;
- напилення покриття на поверхні деталей, що пройшли абразивоструминну

обробку;
- контроль напилених поверхонь деталей;

- зачистка (зенкування) отворів;

- механічна обробка поверхонь деталей шліфуванням, що мають форму тіл
обертання до необхідного розміру.;

- контроль напилених поверхонь деталей.

2. Деталі знежирити водним розчином Са(ОН) 2 (сметаноподібний
розчин гашеного вапна), який наносять рівномірним шаром на всю площу деталей,