Page 17 - Avtoreferat_Boruch
P. 17

15


               1,0                                                  0,8
               Магнітна індукція, B, Тл  -0,2        2  1          Магнітна індукція, B, Тл  -0,2
               0,8
                                                                    0,6
               0,6
                                                                    0,4
               0,4
               0,2
                                                                    0,2
               0,0
                                                                    0,0
               -0,4
                                                                   -0,4
               -0,6
               -0,8
                                                                   -0,8
               -1,0                            3         а         -0,6  H_I_            H II                 б
                 -100 -80  -60  -40  -20  0  20  40  60  80  100     -100 -80  -60  -40  -20  0  20  40  60  80  100
                    Напруженість магнітного поля, H, кЕ                  Напруженість магнітного поля, H, кЕ


            Рис. 12. Петлі гістерезису магніту SmCo  після ГДДР: а) умови ДР: 1 – 850°С; 2 –
                                                              5
            850°С, 1 год.; 3 – 950°С, б) вимірювання паралельно і перпендикулярно до текстури;
            умови ДР: 850°С, 1 год.


            Це  вказує  на  перспективність  даного  методу  для  поліпшення  всіх  характеристик
                                                                            магнітів, бо умови ГДДР ще не

            Таблиця  3.  Магнітні  властивості  промислових                 оптимізовані.
            магнітів та оброблених шляхом ГДДР                              Експериментально           показано,
                                                             (BH)    ,      що  застосування  ГДДР  для
                                                                  max
              № зразка       H , кЕ  B , Тл  B , Тл          кДж/м   3      оброблення  спечених  магнітів
                                         r
                               c
                                                   s
             Промисло-         37        0,9        1          172          SmCo   5       призводить           до
                 вий                                                        здрібнення  їх  мікроструктури
                   1          49,7      0,38      0,49          26          до  70-170  нм  і,  в  результаті
                   2          49,4       0,6      0,79          69          цього,     підвищення        коерци-
                   3          49,0       0,7      0,89         105          тивної сили до 49,7 кЕ.

                                                          ВИСНОВКИ
                  У  дисертації  вирішено  важливу  науково-технологічну  задачу  в  галузі
            матеріалознавства феромагнітних матеріалів на основі сполук рідкісноземельних та
            перехідних металів – розроблено оригінальний метод отримання, шляхом фазових
            перетворювань  у  водні,  наноструктурованих  анізотропних  спечених  магнітів  зі
            сплавів на основі сполук Nd Fe B та SmCo .
                                                  14
                                                                5
                                              2
               1. Показано,  що  легування  цирконієм  сплаву  зі  стехіометричним  складом
            Nd Fe B  запобігає  виділенню  фази  α-Fe  і  змінює  його  морфологію  з  утворенням
                2
                   14
            ділянок з правильною геометричною формою.
               2.  Встановлено  умови  отримування  високодисперсних  анізотропних  порошків
            сплавів  Nd Fe     73,9 Zr B   і  показано,  що  їх  необхідно  молоти  в  рідині  з  частотою
                                    2,1
                          16
                                        8
            обертання  камери  планетарного  млина  ≈200  об/хв.  тривалістю  до  =12  год.,  а
            диспропорціонування  проводити  під  тиском  водню  до  0,05  МПа  за  температури
            700 С.
               3.  Вперше  показано  можливість  отримування  спечених  наноструктурованих  з
            низькою        пористістю       матеріалів       з    порошків       сплавів      Nd  11,7 Fe 81,1 Zr B
                                                                                                                  6
                                                                                                             1,2
            (Nd Fe   73,9 Zr B )  шляхом  ГДДР  і  встановлено діапазон  параметрів реалізовування
                           2,1
                               8
                 16
   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22