Page 180 - НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ НАУК УКРАЇНИ

180

3. ПІДГОТОВЧІ РОБОТИ

3.1. Порошок перед використанням потрібно просушити.

Режим просушування: нагрів до температури 120—150 °С з швидкістю

50—100 °С/год, витримка 45—60 хв, охолодження на повітрі.

3.1.1. Порошок засипати в бункер пальника.

3.2. Встановити відновлювані або нові клапани форграйферів на

приймальний стіл для очищення.

3.2.1. Очистити відновлювані деталі від бруду за допомогою шабера типу

1 ТУ 34-42/10553-83 і щітки металевої ГОСТ 17.830-80.

3.2.2. Протерти відновлювану деталь кінцями обтиральними ТУ 63-

178.101-86, змоченими в миючому розчині МС-15 ТУ 6-18-4-81 для очищення

від мастила.

3.3. Для визначення величини зносу поверхонь деталей виміряти в зонах,

які підлягають напиленню, з допомогою штангенциркуля ШЦ~II— 160—0,05

ГОСТ 166-89.

3.4. Провести контроль відновлюваної деталі зовнішнім оглядом за

1
допомогою лупи ЛИ-3-10 ГОСТ 25706-83.
4. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

4.1. Процес відновлення клапанів форграйферів включає такі операції:

— знежирення клапанів форграйферів;

— дробоструминну обробку зношених поверхонь клапанів

форграйферів;

— контроль поверхні клапанів форграйферів після дробоструминної

обробки;

— напилення зношених поверхонь клапанів форграйферів;

— контроль напилених зношених поверхонь клапанів форграйферів;

— контроль якості покриттів на поверхнях клапанів форграйферів;

1
В камері застосовують дріб чавунну колоту марки Д4К 1.4 І О С І 3647-80 з поперечним січенням під 0,8 до 1,5 мм. Допускається
використання електрокорупдоного порошку з аналогічним січенням.