Page 4 - Dys
P. 4
4
Нанокристалічний поверхневий шар характеризується підвищеною
зносостійкістю за умов оливного та оливно-абразивного зношування, а також
за дії корозивно-наводнювального середовища диетиелнгліколю. Найвищу
зносостійкість поверхневого шару сталі 40Х з нанокристалічною структурою
у парах тертя з чавуном ВЧ60 та бронзою БРаЖН забезпечує
механоімпульсна обробка в оливному технологічному середовищі. Висока
зносостійкість зберігається також після нагрівання до температури 300 °С.
Зносостійкість пари тертя сталь 40Х з поверхневою нанокристалічною
структурою – чавун ВЧ60 у корозивно-наводнювальному середовищі
(диетиленгліколі) значно перевищує зносостійкість пари сталь 40Х після
гартування та відпуску за Т = 200 °С – бронза БРаЖН, що робить чавун
ефективною альтернативою бронзі у парах тертя у диетиленгліколі.
Поверхневий нанокристалічний шар істотно підвищує границі втоми та
корозійної втоми, а також контактну довговічність низьколегованих сталей
перлітного класу. Застосування механоімпульсної обробки з наступним
обкатуванням роликами для формування поверхневої нанокристалічної
структури на валкових сталях 50ХН та 60Х2М підвищує їх опір втомному (в
1,4 – 1,6 рази) та корозійно-втомному (в 2,6 – 3,1 рази) руйнуванню та дає
можливість досягти того ж рівня корозійно-втомної витривалості, яке
властиве сталі у вихідному стані за випробувань на повітрі, тобто, повністю
нівелювати негативний вплив корозивного середовища. Таке підвищення
досягнуто за рахунок поверхневої нанокристалічної структури, сформованої
у поверхневих шарах, залишкових напружень стиску та сприятливого
перерозподілу легувальних елементів.
Застосування механоімпульсної обробки для формування поверхневої
нанокристалічної структури на сталі 60Х2М у поєднанні із попереднім
гартуванням та відпуском за Т = 450 °С підвищує її контактну довговічність
та зносостійкість в 3,6 та 1,8–2 рази, відповідно.
Поверхневий нанокристалічний шар, сформований механоімпульсною
обробкою за оптимальних режимів на сталі 65Г, підвищує її контактну