Page 248 - КЛАСИФІКАЦІЯ ЛОКАЛІЗОВАНИХ ДЕФЕКТІВ ЗВАРНИХ ШВІВ НА РЕНТГЕНІВСЬКИХ ЗОБРАЖЕННЯХ ТРУБ

248

Відношення площі дефектів до площі поверхні Sdef / Ssurf = 0,035, отже,

пористість покриття становить 3,5%. Також цим методом було проаналізовано

розподіл включень карбіду кремнію у сплаві АА7075, отриманому методом

лазерного армування перпендикулярно та паралельно до напрямку руху

лазерного променя [303]. Щільність, розмір і розподіл частинок карбіду

кремнію оцінювали по глибині проникнення в алюмінієвий сплав. Показано, що

тверді частинки проникали в метал на глибину 2,3 - 2,4 мм, розподіл по глибині

приблизно однаковий для всіх отриманих зображень. Для аналізу краще

використовувати щільність включень N / Ssurf та її відсоток. Він відрізняється

на 10 - 30% для різних ділянок оброблюваної поверхні. Це вказує на

нерівномірний розподіл карбіду кремнію і, відповідно, різні функціональні

властивості зміцненого шару. Застосування сегментації зображень дозволяє

отримати додаткові дані про структуру матеріалів і може бути використаний для

оптимізації технічних умов створення покриттів.

5.7. Моделювання лазерно модифікованого шару армованого

частинками карбіду кремнію на алюмінієвому сплаві

Для лазерного армування поверхні використовували пластини розміром
100x100x10 mm сплавів АА6082 і АА7075, з яких вирізали зразки необхідних

розмірів для визначення зносотривкості, електрохімічних та інших
характеристик.

Частинки карбіду силіцію розміром 100…240 µm вводили струменем
аргону в оплавлений Nd:YАG–лазером поверхневий шар зразків. Поверхню

пластини обробляли багатократно, переміщуючи лазерний промінь потужністю

3.5 kW діаметром 3 мм з різним перекриттям зі швидкістю 17…25 mm/s.

Частину зразків перед лазерним модифікуванням нагрівали до 100 або 250°С.

Зону розплавленого металу захищали від окиснення аргоном (див рис. 5.18).