Page 25 - Дисертація_Борух
P. 25
25
реалізувати за тиску водню 0,05 МПа і температури 700 °С; 3)
рекомбінування проводити за температури до 850 °С.
Вперше встановлено залежність необхідного тиску водню для
диспропорціонування сплаву SmCo 4,8Zr 0,2 від умов помелу: тиск знижується
зі зменшенням розміру частинок порошку, який залежить від частоти помелу.
Показано, що оброблення розмеленого сплаву SmCo 4,8Zr 0,2 методом ГДДР
необхідно проводити за тиску 0,1-0,5 МПа і за температури 650 та 950 °С під
час диспропорціонування та рекомбінування, відповідно.
Вперше спечено у водні шляхом ГДДР порошки сплавів на основі
SmCo 5 і встановлено: 1) спікання відбувається за температури до 950°С; 2) в
спечених матеріалах формується наноструктура з розмірами зерен 60-100 нм;
3) пористість спечених матеріалів становить до 0,8%.
Вперше застосовано ГДДР для оброблення спечених магнітів SmCo 5 і
встановлено, що даний метод спричиняє: 1) здрібнення мікроструктури
магнітів до 70-170 нм; 2) підвищення коерцитивної сили до 49,7 кЕ.
Практичне значення одержаних результатів. Запропоновано
вирішення науково-технічної задачі, яка полягає в отриманні спечених
наноструктурованих анізотропних магнітів на основі сполук Nd 2Fe 14B та
SmCo 5. Вперше розроблено метод спікання порошків цих матеріалів у водні
шляхом ГДДР за температур нижчих на 100-200 °С, порівняно з традиційною
технологією спікання у вакуумі. Вперше застосували метод ГДДР для
термообробки постійних магнітів зі сплаву SmCo 5 для їх наноструктурування
і підвищення коерцитивної сили.
Особистий внесок здобувача. Мету і задачі дослідження поставлено
під керівництвом наукового керівника за безпосередньої участі дисертанта.
Синтез зразків, насичення воднем сплавів, помел литих сплавів на порошок в
водні та в олеїновій кислоті, приготування порошків на перевірку на текстуру
[2, 4-6, 8, 11, 12], пресування порошків в магнітному полі, обробка у водні та
вакуумі методом ГДДР порошків та пресовок, підготовка зразків на
досліджування морфології та мікроструктури проведені дисертантом
