Page 7 - Марков А

5

розділів, загальних висновків, списку використаних літературних джерел та додатку.
Загальний обсяг роботи – 182 сторінки друкованого тексту, в тому числі 87 рисунків та
9 таблиць. Список використаної літератури містить 214 найменувань.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ
У вступі стисло висвітлені проблеми, які пов’язані з експлуатацією алюмініє-
вих сплавів, обґрунтовано актуальність теми дисертації, сформульовано мету роботи
та визначено основні напрямки її досягнення, виокремлено наукову новизну та прак-
тичну цінність отриманих результатів, подано дані про їх апробацію, а також

зазначено особистий внесок здобувача в наукових працях.
У першому розділі описано властивості та галузі застосування алюмінію та сплавів
на його основі. Проаналізовано та систематизовано існуючі літературні дані про методи
підвищення зносостійкості алюмінієвих сплавів, вказано на їх переваги та недоліки.
Виконано критичний аналіз найсучасніших методів формування зміцнених шарів.
Сформульовано мету, основні задачі роботи та визначено напрямки досліджень.

У другому розділі наведено дані про досліджувані матеріали, використане
устаткування та висвітлено методичні аспекти дисертаційної роботи.
Поверхнево модифікували зразки з деформівних алюмінієвих сплавів АМг1
(1,3% Mg; 0,1% Cu; 0,1% Si; 0,05% Zn; решта – Al), АД35 (1,2% Mg; 1,1% Si; 1,0% Mn;
0,2% Zn; решта – Al), В95 (2,6% Mg; 1,6% Cu; 5,8% Zn; 0,4% Si; решта – Al).
Поверхню алюмінієвих сплавів модифікували лазером Nd:YAG Laser Rofin
Sinar DY 044 у режимі квазінеперервного імпульсного випромінювання, максималь-
на потужність якого 2,2 кВт; довжина хвилі 10,6 мкм; діаметр плями 3 мм; захисна
атмосфера – аргон; швидкість сканування променя по поверхні 0,5…2,0 м/хв. Під
час лазерної обробки застосовували комп’ютеризовані прецизійні системи керуван-
ня процесами. Модифікувальні часточки у вигляді порошку SiC розміром 50, 75 та
150 мкм вводили в оплавлений лазером поверхневий шар сплавів струменем аргону.
Поверхню модифікували шляхом багатократних переміщень лазерного променя за
погонної енергії випромінювання 500…1500 Дж/см. Коефіцієнт перекриття доріжок
становив 25 та 50 %. Для збільшення глибини проникнення твердих часточок у
поверхневі шари сплаву підкладку підігрівали до 100 та 250С безпосередньо перед
лазерним модифікуванням.
Високошвидкісне газополуменеве напилення (HVOF) здійснювали на устаткуван-
ні, де за паливо слугували пропан - кисень (Diamond Jet Hybrid gun) або гас – кисень
(JP5000 gun). Напилювали з використанням паливних сумішей у співвідношенні
20:100 л/хв. Віддаль від сопла до напиленої поверхні – 175 мм. Швидкість часточок
порошку становила ~ 650 м/с. Товщина отриманих покриттів досягала 150 мкм.
Порошки для напилення виготовляли методом механічного легування,
використовуючи планетарний млин. Вихідними компонентами були порошки карбі-
ду VC, ферохрому FeCr та кобальту.
Для порівняння застосовували метод плазмового напилення у динамічному
вакуумі (PSCDV), який забезпечує найвищу якість покриттів. Швидкість часточок
порошку становила 700 м/с, а температура плазмового струменя – 15000°С.