Page 82 - Dycert_Havryluk

82

РОЗДІЛ 4

ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОТИКОРОЗІЙНИХ ТА АДСОРБЦІЙНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ЗОР

Технологія виготовлення бандажів та роторів із високоміцних сталей на

металургійних підприємствах передбачає обточування, різання, свердління

заготівки для чого необхідно використовувати ЗОР. Ще один технологічний

процес, в якому передбачено застосування ЗОР – це планові та аварійні ремонти

після експлуатаційних ушкоджень бандажів [109-111].

Забезпечення необхідного рівня зміцнення бандажів та роторів досягається

в процесі їх виробництва, а вирішення проблем, пов’язаних з їх корозійно-

механічними пошкодженнями в робочих середовищах потребує додаткових

заходів, особливо у випадку застосування бандажних кілець та роторів,

виготовлених з корозійно нестійкої сталі 38ХН3МФА та важкооброблюваної

12Х18АГ18Ш.

Корозійна тривкість стальних виробів під час їх механічного оброблення в
середовищі ЗОР різної природи у значній мірі залежить від хімічного складу як

сталі, так і ЗОР. Тривкість до корозії сталей марки 38ХН3МФА, а також
12Х18АГ18Ш вивчали у ЗОР різного складу та концентрації.

У якості ЗОР використовували зразки 3-%-них робочих рідин із
концентратів: 1) ЗОРс, яка містять як основу соняшникову олію із емульгатором –

інгібітором, отриманим під час реакції амінування соняшникової олії МЕА (табл.
3.6); 2) ЗОРр – ріпакову олію із емульгатором - інгібітором, що утворюється під

час реакції переетерифікації ріпакової олії ТЕА (табл. 3.4); 3) ЗОРн – нафтову

оливу із милом ТЕА желюгової оливи “АЗМОЛ ЕТ-2” (ТУ У 00152365.133 2001) [61].

Дисперсійним середовищем для утворення робочої рідини ЗОР та

корозивним для порівняльних випробувань із ЗОР слугувала мінералізована вода

(загальна твердість – 7 мг-екв/л, рН – 7,1) приготована згідно п.2.2.2.

Дослідження інгібувальних властивостей вказаних середовищ проводили

гравіметричним та електрохімічним методами.