Page 4 - Дисертація_Борух
P. 4

4

                  матеріалів. Досліджено спікання у водні порошків з частинками з розмірами

                  ≈5-15 мкм і мікроструктурою, здрібненою до 0,5-3 мкм. Пресували за тиску 2

                           2
                  і 5 т/см . Умови спікання: тиск водню 0,05 МПа, температура 750 °C. В обох
                  випадках порошок спікся. Грубі частинки, з розмірами до ≈15 мкм, оточені

                  тонкими. Спечений матеріал містить області зі співвідношенням компонентів

                  за складом, близьким до стехіометричного (Nd 2(Fe,Zr) 14B), α-Fe з невеликою

                  кількістю  Nd  та  Zr,  а  також,  багату  на  Nd  фазу.  Мікроструктура  грубих

                  частинок  неоднорідна:  темно-сірий  шар  по  межах  частинок  –  продукти

                  диспропорціонування Nd 2(Fe,Zr) 14B – NdH 2x, α-Fe і Fe 2B (в грубих частинках

                  фаза  Nd 2(Fe,Zr) 14B  диспропорціонувала  частково).  Тобто,  для  отримання

                  гомогенної  мікроструктури  спеченого  матеріалу,  порошок  повинен

                  складатися з високодисперсних частинок, близьких за розміром. В матеріалі,

                                                                                              2
                  спеченому за цих же умов, після пресування під тиском 5 т/см , є кавітаційні
                  пори.  Встановлено,  що  мікроструктура  продуктів  диспропорціонування

                  високодисперсна.  З  підвищенням  тиску  пресування  порошку  пористість

                  спеченого матеріалу суттєво знижується.

                         Вплив  умов  десорбування–рекомбінування  (ДР)  на  властивості

                  спекчених  матеріалів  дослідлжено  за  температур  850  і  950 С.  Порошки

                                                     2
                  пресували  за  тиску  5  т/см .  Після  спікання  матеріали  мають  невелику
                  кількість  кавітаційних  пор.  Показано,  що  температура  рекомбінування

                  впливає  на  дисперсність  мікроструктури  спеченого  матеріалу.  Після

                  рекомбінування за температури 850 С розмір зерен фази Nd 2Fe 14B рівний 50-

                  80 нм, а після 950 С – 100-215 нм.


                         Показано,  що  з  підвищенням  температури  ДР  до  950 С  збільшується
                  кількість кавітаційних пор та їх розміри до 0,7-1,5 мкм. Якісно фазовий склад


                  спеченого сплаву  не змінився: він складається з фази Nd 2(Fe,Zr) 14B та фази,
                  багатої на Nd.


                        Вивчено розмелювання сплаву SmCo 4,8Zr 0,2 за частоти  від 100 до 300

                  об/хв., тривалістю  від 6 до 72 год. Показано, що помел за =300 об./хв. і

                  ≥12 год. завершується аморфізацією і частковим або повним диспропорціо-
   1   2   3   4   5   6   7   8   9