Page 21 - ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ
P. 21

21

               электролитических (ПЭО) слоев. В работе изучен механизм формирования газотер-
               мических покрытий  и  установлено, что  количественное содержание легирующих
               элементов  в  покрытии  существенно  влияет  на  состав  окиcных  пленок.  Впервые
               показано,  как  в  процессе  синтеза  ПЭО  слоя  на  алюминиевых  газотермических
               покрытиях  или  сплавах,  легированных  металлами,  оксиды  которых  восстанав-
               ливаются расплавом алюминия в плазменном канале, синтезируются не оксидные
               слои, а металооксидные композиционные слои на основе корунда с включениями
               пластичного  металла  (меди  или  никеля).  Такие  композиционные  слои  имеют
               повышенные  механические,  трибологические  характеристики  и  износостойкость

               при  циклических  и  ударных  нагрузках.  Оптимальное  содержание  меди  и  никеля
               составляет  5…10  масс.  %.  На  основе  термодинамических  расчетов  и  экспери-
               ментальной их апробации разработаны модели синтеза медь- и никельсодержащих
               оксидных слоев на легированных газотермических покрытиях в процессе синтеза
               на  них  ПЭО  слоев  в  щелочных  электролитах.  Установлена  последовательность
               реакций,  происходящих  в  плазменных  каналах  (согласно  термодинамического
               анализа и экспериментальных данных).
                      Установлена взаимосвязь между энергией единичного плазменного разряда в
               процессе оксидирования и размером металлических включений в оксидном слое.
               Если  энергия  единичного  плазменного  разряда  расплавляет  частицы  меди  или
               никеля в газотермическом покрытии, то происходит их фазовая перекристализация.
               В  виде  наноразмерных  включений  эти  внедряются  в  оксидное  покрытие.  В
               противном  случае  эти  частицы  остаются  в  ПЭО  слое  в  неизменном  виде
               микронных размеров.
                      Установлено, что наличие меди в алюминиевом сплаве или газотермическом
               покрытии на основе алюминия повышает модуль упругости и микропластичность
               ПЭО слоев. Проведенные исследования на износостойкость в условиях абразивного
               износа, показали, что износостойкость ПЭО слоя на электродуговых покрытиях из
               сплава Д16 на два порядка выше износостойкости закаленной стали ШХ15.
                      Впервые показано, что в условиях предельного смазки во время фрикцион-
               ного взаимодействия пары трения - ПЭО  слой с включением дисперсных включе-
               ний меди (диск) - чугун (вкладыш) при наличии в маслах до 1 % водного раствора
               глицерина (2,5 об.%) реализуется эффект выборочного массопереноса, в результате
               которого коэффициент трения и величина износа уменьшаются на порядок.
                      Разработана технологическая инструкция процесса нанесения ПЭО слоев на
               электродуговые покрытия с подложкой из алюминиевых сплавов. На предприятии
               полиграфической  отрасли  (ООО  "Библьос")  проведено  промышленно-опытную
               проверку  восстановленных  после  износа  барабанов  полиграфического  оборудо-
               вания с использованием комбинированной технологии: нанесение газотермических
               алюминиевых  покрытий  с  их  последующим  микродуговым  оксидированием.
               Предложенная  технология  является  альтернативной  по  отношению  к  процессу
               гальванического  хромирования.  Долговечность  защитных  покритий,  полученных
               при  использовании  этой  технологи,  возрастает  в  2…2,5  раза  по  сравнению  с
               хромированными покрытиями.
   16   17   18   19   20   21   22